氣泡袋生産流(liu)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(fēng)生産過程中不(bú)可缺少的就是(shi)氣泡膜，所謂氣(qi)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jian)含有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀物(wu)。這種膜狀材料(liào)是用低密度聚(ju)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(róng)後，在成型模具(ju)内成型兩層膜(mó)片擠出；其中一(yī)層膜片㊙️在真空(kōng)輥上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與另(ling)一層膜👉片複合(he)成一體，後者緊(jǐn)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhè)種複合膜就是(shì)一種氣㊙️墊膜。如(rú)果再把凸起的(de)膜泡面上也♋複(fú)合一層薄膜，則(zé)即成爲三層複(fú)合氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(you)于🌈中間含有氣(qì)泡層，則這種複(fú)合膜比較體輕(qing)而♊具有彈性。另(lìng)外，還有防潮、防(fang)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴🐅爛(làn)、價廉等特點。根(gēn)據複合氣墊膜(mó)的特點，人們多(duō)用🛀這種膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的包(bāo)裝材料。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(ji)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要求(qiú)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内🔴。另外🔴，按氣墊(niàn)膜的工作環境(jìng)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yi)定比例的HDPE樹脂(zhi)🔞和乙烯-醋酸乙(yǐ)烯共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜要(yao)求有顔色，應🤟在(zai)樹脂中加入适(shì)量的着色劑。
(2)    設(shè)備選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出成(cheng)型用原料主要(yao)是低✂️密度聚乙(yǐ)烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xíng)擠出機即可😘。成(cheng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成型(xíng)薄膜的生産🈲方(fāng)式決定。氣墊薄(báo)膜成💃🏻型可采用(yòng)吹塑成型，也可(kě)選用平膜成型(xíng)法🐆。擠出成型平(ping)膜法生産工藝(yì)比較簡單，這種(zhong)膜💃🏻成型用模具(jù)結構如圖1所示(shì)。平膜成型用🌈模(mo)具結構比較特(tè)殊，從圖示中可(kě)以看到：這種☎️衣(yi)架式T型模具結(jie)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入✊模具(ju)腔後，由于中⭐間(jian)有一個分流錐(zhuī)🐇而把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mó)具體的兩個🏃🏻口(kou)模縫隙中擠出(chū)，成🤟型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(dìng)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gēn)據擠出機螺杆(gan)的直徑大小和(he)擠出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(ru)選用螺杆直徑(jing)爲Ф45mm擠🛀🏻出機時，成(cheng)型模😄具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)膜厚度📱可分别(bié)用調節螺釘調(diào)整。成型🔴氣墊膜(mo)擠出😄生産平膜(mó)用輔機結構比(bi)較簡單。比較特(te)殊的零件是氣(qì)墊膜泡❄️成型輥(gǔn)，它的結構與普(pǔ)通擠出平膜冷(lěng)卻輥結構不同(tóng)：這個輥是外表(biǎo)🔱殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(ju)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(an)氣墊膜應用🈲條(tiáo)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuan)孔深度尺寸範(fan)圍爲2〜10mm;輥😄的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pao)孔相通的抽真(zhēn)空氣槽，固定不(bú)動，由管路與抽(chōu)真空泵連通。成(cheng)型氣墊膜擠出(chu)成型🌈用🌍輔機，現(xiàn)在有大連東方(fāng)橡膠⚽塑料機械(xie)開發有限公司(sī)，廣東佛山塑料(liao)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(píng)膜成型工藝
①生(sheng)産工藝順序見(jiàn)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(sheng)産工藝順序
1—單(dan)螺杆擠出機；2—成(chéng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhì)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuán)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(ji)塑原料呈熔融(rong)态→模具成型二(er)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dao)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun)化🈲段200〜220℃。成型🐅模具(ju)與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥真空度(du)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(dù)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qi)墊薄膜的質量(liàng)要求🔞應✍️符合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄🌈膜(mo)壓縮試驗條件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xi)氣墊薄膜力學(xue)性能
 
項目 指标(biāo)
 一等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(dù) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包裝(zhuang)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yong)于一般包裝，泡(pao)徑4〜15mm，泡💃高3〜7mm。Q型用于(yú)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積大小，Q型又(yòu)分爲Q1和Q2兩種類(lèi)🐇型。
表4聚乙烯氣(qì)墊薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuo)機加工成合适(shì)的尺寸，即🥵成爲(wei)我們使用的氣(qi)泡袋。