導語(yǔ)：珍珠棉發(fā)泡管生産(chan)常見問題(ti)解決辦法(fǎ)
1、珍珠棉材(cai)料粒潮濕(shī)
原因：冷卻(que)時間不夠(gòu)（30s）預熱不夠(gou)。解決🧡辦法(fǎ)是進行二(èr)次預熱，達(dá)到時間後(hou)再進行生(sheng)産。
2、珍✨珠棉(mian)管出現結(jié)塊
原因：外(wài)滑劑不夠(gou)，攪☁️拌器設(she)計不合理(lǐ)，攪拌☁️葉與(yu)底盤間隙(xi)過大，水分(fen)過多。解決(jue)辦法是增(zeng)加外滑劑(jì)，改善攪拌(ban)器。
3、珍珠棉(mian)管經常破(pò)損變形
原(yuán)因：發泡倍(bei)率過大，傳(chuan)送方式不(bú)合理。解決(jue)辦法是降(jiang)低發🐆泡倍(bei)率📱。
4、珍珠棉(mián)🔱管預發密(mì)度過高
原(yuán)因：加☁️料控(kòng)制不當，解(jie)決方法是(shì)開機師傅(fu)應該控制(zhì)控制加料(liào)比例。
5、珍珠(zhu)棉管倍率(lü)不穩定
原(yuan)因一：預發(fā)機原🧡因：蒸(zheng)
廈門珍珠(zhu)棉發泡管(guan)生産常見(jiàn)問題解決(jué)辦法
1、珍珠(zhu)棉材料粒(lì)潮濕
原因(yin)：冷卻時間(jian)不夠（30s）預熱(re)不夠。解決(jue)辦法是進(jin)行二次☁️預(yù)熱，達到時(shí)間後再進(jìn)行生産。
2、珍(zhēn)珠棉管出(chu)現結塊
原(yuan)因：外滑劑(ji)不夠，攪拌(ban)器設計不(bu)合理，攪拌(bàn)葉與底❗盤(pan)間隙過大(da)，水分過多(duō)。解決辦法(fa)是增加外(wài)滑劑，改善(shàn)攪🏒拌器。
3、珍(zhēn)珠棉管經(jīng)常破損變(bian)形
原因：發(fā)泡倍率過(guò)大，傳送方(fang)式不合理(li)。解決辦法(fa)是降低發(fā)泡倍👉率。
4、珍(zhēn)珠棉管預(yu)發密度過(guo)高
原因：加(jia)料控制不(bú)當，解決方(fāng)法是開機(ji)師傅應該(gāi)控制控制(zhì)加🔞料比例(lì)。
5、珍珠棉管(guan)倍率不穩(wěn)定
原因一(yi)：預發機原(yuan)因：蒸汽井(jǐng)口處網片(pian)堵塞。
原因(yīn)二：低溫發(fa)泡伴随空(kōng)氣不穩定(dìng)，時而過大(dà)，時而過小(xiǎo)。原因三：原(yuan)材料顆粒(lì)大小不均(jun1)勻
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