氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suǒ)🔞謂🏃🏻氣墊膜，實(shi)際就是在薄(báo)膜的中間含(hán)有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀(zhuàng)物。這種膜狀(zhuang)材料是用低(di)密度聚乙☎️烯(xī)樹脂經擠出(chū)🐅機擠塑熔融(rong)後，在成型模(mo)具内成型兩(liang)層膜片⭕擠出(chu)；其中🌏一層膜(mo)片在真空輥(gǔn)上被吸塑成(chéng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhè)種🌈複合膜就(jiù)是一💜種氣墊(niàn)膜。如果再把(bǎ)凸🌂起的膜🔞泡(pào)面上也複合(hé)一層薄膜，則(ze)即成爲三層(céng)複合氣墊膜(mo)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這🏃🏻‍♂️種複(fu)合膜比較體(tǐ)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(you)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點(dian)。根據複合🚶氣(qi)墊膜的特點(dian)，人們多用這(zhe)種膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yao)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内♉。另(lìng)外，按氣墊膜(mo)的工作環境(jìng)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jia)入一定比例(li)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯✊-醋酸乙烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣⭕墊膜(mo)要求有顔色(sè)，應🐕在樹脂中(zhong)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是⭐低密(mì)度㊙️聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yong)型擠出機🔴即(jí)可。成型模具(ju)結構應根據(ju)擠塑成型薄(báo)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(niàn)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yong)平膜成型法(fa)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所🔴示。平(píng)膜成型🏒用模(mo)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yú)中間有一個(gè)分流錐而把(ba)料流分成兩(liǎng)股，分别從模(mo)具體的兩個(ge)口模縫隙中(zhōng)擠出，成🌐型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lián)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直徑大小和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆✊直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xíng)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度🔞可(kě)分别用調節(jie)螺釘調整。成(chéng)型🔴氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mo)用輔機結🛀🏻構(gou)比較簡單。比(bi)較特💁殊的零(líng)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mó)冷卻輥結構(gòu)不同❓：這個輥(gǔn)是外表殼體(ti)爲轉動件，輥(gǔn)面上有等距(jù)♊均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡♻️孔(kong)相通的抽真(zhen)空氣槽，固定(dìng)不動，由管路(lu)與抽真空泵(beng)連通。成型氣(qì)墊🌈膜擠出成(cheng)型👉用輔機，現(xiàn)在有大連東(dong)方🌏橡膠塑料(liào)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dān)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liao)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(rong)融态→模具成(chéng)型💘二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gun)複🌐合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)200〜220℃。成型⭐模具與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhēn)空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhi)❗量⭐要🤩求應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jian)表2。氣墊薄🐇膜(mó)壓縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pào)高3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiao)，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gong)成合适的尺(chi)寸，即成🥰爲我(wǒ)們使用的氣(qi)泡袋。